安徽皖儀科技股份有限公司創立于 2003 年，2020 年成功登陸科創板（股票代碼：688600），是安徽省首家科創板上市企業，也是國內高端科學儀器國產化的標桿企業。

作為國內領先的精密科學儀器綜合供應商，皖儀科技聚焦工業檢測、環境在線監測、實驗室分析、生命科學儀器四大核心領域。公司擁有超1300名員工，研發與技術團隊占比超35%，掌握光譜、色譜、質譜等核心檢測技術，產品遠銷全球20多個國家與地區。其儀器廣泛應用于半導體制程氣體監測、環境空氣質量分析、科研實驗室精準檢測等關鍵場景，是推動國產高端儀器走向精密化、國產化的重要力量。

盡管皖儀科技已確立“國產替代、質量領先”的戰略方向，并逐步推進業務流程優化，但在產品質量層面仍面臨一系列具體挑戰，直接影響客戶信任與市場口碑：

1、產品一致性與可靠性不足：部分儀器交付后出現性能波動，開箱合格率未達預期，重復性故障引發頻繁客戶投訴，對長期合作關系產生不利影響。

2、質量體系與業務脫節：質量管理流程未融入 IPD、LTC、ISC 等核心業務流，質量活動滯后于研發與生產環節，缺乏前期預防機制。

3、組織與職責不清：質量團隊職能分散，缺乏統一指揮與授權，在跨部門質量問題處理中職責模糊，改進推動力度不夠。

4、人員能力與工具欠缺：質量人員多側重檢驗而非體系預防，缺乏對先進質量方法（如 DFMEA、DMAIC 等）的系統應用能力，導致改進活動效果有限。

5、持續改進文化未形成：質量問題多停留在 “救火” 層面，未建立全員參與、數據驅動的持續改進機制，質量問題反復出現。

基于此，皖儀科技攜手百思特咨詢啟動全面質量管理升級項目，旨在構建系統的預防型質量體系，支撐品牌向高質量、高可靠性邁進。

項目啟動后，百思特團隊深入皖儀科技研發、生產與交付一線，通過多場訪談、研討及現場調研，全面剖析質量體系現狀。運用質量成熟度分析模型與質量價值流圖（VSM），對典型產品進行端到端診斷，精準識別從設計到交付各環節的質量斷點與改進機會。

在此基礎上，項目系統拉通 IPD（產品研發）、LTC（銷售交付）、ISC（供應鏈）等核心業務流程，確保質量要求貫穿業務全流程。隨后，項目聚焦以下關鍵舉措展開深度賦能：

質量體系與組織架構重構：重新規劃質量管理組織架構，明確各環節質量職責，設計適配業務發展的流程體系與績效考核機制，確保 “質量責任到人、流程支撐業務”。

流程體系建設與落地：運用 “流程九步法”，帶領皖儀科技團隊逐步構建并推行 34 個質量管理流程。過程中結合 DFMEA（設計失效分析）、PFMEA（過程失效分析）、DMAIC（流程改進方法）、QCC（質量控制圈）等專業工具，在標準與非標產品線中系統開展質量預防與持續改進。

人才梯隊與能力培育：設計覆蓋不同層級的質量人才培養體系與課程，賦能團隊掌握質量工具與方法，推動全員參與改善。

專項問題攻關：針對長期存在的技術痛點與重復性問題，開展專項 DMAIC 改進，突破工藝與檢測瓶頸，實現問題閉環。

質量頂層規劃清晰成型：完成公司質量體系全面診斷，制定未來三年質量發展路徑圖；重新梳理質量管理組織、流程、職責與績效機制，使質量責任貫穿業務全流程。

標準化質量流程全面落地：共建成 34 個質量管理流程，實現從客戶需求、研發設計到生產交付的全流程質量標準化、可視化管控；

核心產品質量顯著提升：在離子色譜、空氣自動監測站、非標定制三大產品線開展質量價值流分析與改進，產品一次開箱合格率顯著提高，客戶投訴率明顯降低。

外部認可與團隊賦能：指導的 QC 改進項目榮獲合肥市質量協會 QC 案例大賽兩項三等獎；建立公司內部質量培訓體系，形成可持續的質量人才成長路徑。

技術難題突破：通過 DMAIC 專項，成功攻克多個長期困擾研發與生產的技術難題，提升產品可靠性與性能一致性，為后續產品迭代與市場拓展奠定堅實基礎。